针对国家节能政策，许多城市都启动注塑机节能改造项目，为制造业发展注入新的活力。基于电热节能改造，结合目前先进的伺服控制技术，使注塑机的性能有了很大的飞跃。
在未来的十年中，国家制造业发展规划明确提出要大力发展节能产业，积极采用节能降耗、新产品、新工艺、新材料，为制造业发展注入新的活力。夏季即将来临，又到了用电高峰，许多塑料企业将面临新一轮节能的压力。
为回应“双11”政策，继广东东莞、湖北武汉后，福建成为第三个实施“千台注塑机节能改造项目”的城市，这类举措正在全国展开。与此同时，实施绿色发展战略，建设资源节约型、环境友好型社会是一条必然选择。注射企业积极转变战略，采用先进的节能设备，提升企业竞争力。
电热圈是注射成型机料筒加热部分不可缺少的设备，因为注塑机的电加热系统占整个机器总能耗的15%~30%，如果能够合理地选择不同类型的电热圈，可以降低其能耗，降低生产成本。当前，市场上流行的电热圈主要分为三类：电阻型、电磁加热器和纳米红外线电热圈。
阻抗电热圈是指克服导体的阻力，把电能转变为热能，并通过接触传导的方式进行传递，造成大量热量散失，热效率低，环境温度高。
利用LC平行共振产生的电磁加热，通过料筒切割磁力线，产生的旋涡将塑料加热熔化。电磁式加热技术是利用电磁感应原理，使金属料筒自身发热，并可根据具体情况将一定厚度的绝缘绝缘和保温材料包起来，从而大大减少热量的散失，提高热效率，因此节电效果十分显著。而电磁感应加热圈则是在线圈上通过高频率电流产生高速变化的交变磁场，在分别作用于每一段的电磁加热圈时，磁通量密度明显增加，当磁场强度达到一定量时，就会对人体中枢神经系统造成危害。
另外，电磁感应加热圈所产生的高次谐波会对电网造成谐波污染，使电网受到冲击，使电网损耗增大，设备寿命缩短，不安全运行。与此同时，电磁加热也给周围的精密仪器带来了一些负面影响，比如测温、位移传感器、注射控制器等，就会出现温度波动、位置跳动、控制器失控等现象。
通常，纳米红外线电热圈由纳米电热层、绝缘层、外壳、抗辐射涂层等组成。通过交流电，电热圈本身就变成了远红外线辐射热源，热转换率达98%以上。另外，独特的单向加热设计，可将热气牢牢锁定，不会散发到空气中，显著降低工作环境温度。因其与红外线电热圈同为直热型发热圈，因此不会产生谐波，对电网无不良影响。
由此可以看出，节能率并非电热圈综合能源效率的唯一参考标准，在作出采购决策时，安全问题更是不容忽视的因素。基于电热节能改造，结合目前先进的伺服控制技术，使注塑机的性能有了很大的飞跃。
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